EDEM hyperbolische Rutsche

Kurzbeschreibung:

Basierend auf der mit der EDEM-Software für diskrete Elemente von Densit® (UK) analysierten Rutsche wurden verschleißfeste Materialien wie Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxid-Aluminium-Verbundkeramik und Densit®-Keramikbeschichtungen entsprechend ihren Materialeigenschaften ausgewählt, um einen Verschleißkörper mit gleicher Lebensdauer zu bilden. Die einzelnen Segmente wurden verschraubt, um eine passgenaue und maßgeschneiderte Rutsche zu erzeugen, die den unterbrechungsfreien Betrieb des industriellen Schüttgutförderprozesses bei einer Produktionsmenge von 10.000 Tonnen ermöglicht.

Senden Sie uns eine E-Mail.

Produktdetails

Produkt-Tags

Produktmerkmale

1. Verhinderung von Verstopfungen: Die Geschwindigkeit des Förderbandes bewirkt, dass sich die kinetische Energie und die potenzielle Energie des Materialstroms im Fallrohr überlagern. Durch die kombinierte Energie des Materialstroms kann die Reibung an der Rohrwand überwunden werden, sodass der Materialstrom durch seine eigene Energie entlang des strömungsgünstigen Fallrohrs zum Auffangrohr gleiten kann und so eine Verstopfung des Materials verhindert wird.

2. Staubunterdrückung: Der Materialstrom, der im herkömmlichen Fallrohr „explosiv“ herabfällt, wird im strömungsoptimierten Fallrohr „aufgefangen“ und geordnet herabgelassen. Die Geschwindigkeit des herabfallenden Materialstroms wird so gesteuert, dass sie mit der Geschwindigkeit des Spleißbandes übereinstimmt, und das Spleißband ist relativ statisch. Dadurch werden die Aufprallkräfte des herabfallenden Materials eliminiert und der größte Teil des Staubs an der Quelle unterdrückt.

3. Reduzierung der Zerkleinerungsrate: Die auf der Diskrete-Elemente-Methode basierende 3D-Kurvenrutschensystemtechnologie nutzt dreidimensionale Software-Design- und dreidimensionale Modellierungstechnologie und führt mithilfe fortschrittlicher Granularitätssimulationssoftware (EDEM) eine realistische Simulation der Verhaltensmerkmale des Partikelsystems im Schüttgutförderprozess durch. Dies unterstützt die Konstrukteure bei der Konstruktion, Prüfung und Optimierung der Schüttgutförderanlage und gewährleistet, dass das Material an der Rohrwand haftet, sich sammelt, die Materialflussrichtung gelenkt wird, Stöße reduziert und die Zerkleinerungsrate verringert wird.