chute hyperbolique EDEM

Description courte :

Sur la base de l'analyse de la goulotte par le logiciel de simulation par éléments discrets EDEM de Densit® (Royaume-Uni), des matériaux résistants à l'usure tels que la céramique d'alumine, la céramique composite zircone-aluminium et les revêtements céramiques Densit® sont sélectionnés en fonction des caractéristiques du matériau pour former un corps d'usure à durée de vie égale, et chaque segment est boulonné pour former une goulotte personnalisée parfaite et ciblée, qui peut être utilisée pour mener à bien le processus de production de 10 000 tonnes sans interruption dans le processus de transport industriel de matériaux en vrac.

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Caractéristiques du produit

1. Anti-blocage : La vitesse du tapis d'alimentation permet la superposition de l'énergie cinétique et de l'énergie potentielle du flux de matière dans le tube de chute. Cette superposition permet au flux de matière de surmonter le frottement de la paroi du tube grâce à sa propre énergie, lui permettant ainsi de glisser vers le tube de réception le long du tube de chute profilé et d'éviter ainsi le blocage du matériau.

2. Suppression de la poussière : le flux de matière, passant d'une chute « explosive » traditionnelle à une chute « ordonnée » et « rassemblée » dans un tube de chute profilé, contrôle la vitesse de chute de la matière et la vitesse du ruban de raccordement, ce dernier restant relativement statique. L'impact de la chute de la matière est ainsi éliminé et la majeure partie de la poussière est supprimée à la source.

3. Réduction du taux de concassage : La technologie des systèmes de goulottes courbes 3D, basée sur la méthode des éléments discrets, utilise la conception logicielle tridimensionnelle et la modélisation tridimensionnelle. Grâce au logiciel de simulation de granularité avancée (EDEM), les caractéristiques comportementales du système de particules dans le processus de transport de matériaux en vrac sont simulées de manière réaliste. Ceci permet d’aider les concepteurs dans la conception, les essais et l’optimisation des équipements de manutention de matériaux en vrac, afin de garantir l’adhérence du matériau à la paroi du tuyau, le flux concentré, le guidage du flux, la réduction des impacts et du taux de concassage.