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Verschleißfeste und hitzebeständige Hardox®Hitemp-Stahlplatten – Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Der Koksschieber ist die wichtigste Produktionsanlage in einer Kokerei, und seine Funktion ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb des gesamten Koksofen-Produktionssystems. Die Gleitplatte ist am Gleitrahmen des Koksschiebers montiert und bewegt sich mit diesem im Koksraum hin und her, um ihn vor Verschleiß zu schützen. Sie bildet quasi den „Fuß“ des Gleitrahmens.
Aufgrund des verwendeten Materials verschleißt die Gleitplatte sehr schnell. Die derzeit in Koksförderern übliche Gleitplatte aus Kohlenstoffstahl hat eine Lebensdauer von nur 18 bis 20 Tagen. Um den Verbrauch von Ersatzteilen, den Wartungsaufwand und die Kosten zu minimieren, ist die Suche nach einem verschleißfesten und hochfesten Material daher der Schlüssel zur Lösung des Problems.
SSAB Swedish Steel Hardox® Wearparts Hudak Wear Resistant Products Center, ein Mitglied des globalen Netzwerks – Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd., befindet sich in der Nationalen Innovationsdemonstrationszone Zhengluoxin. Die Produkte des Unternehmens finden breite Anwendung in der Eisen- und Stahlindustrie, im Bergbau, in Kohlekraftwerken, Häfen, der Zement- und Kokereiindustrie sowie in anderen Branchen. Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. bietet technische Beratung, Konstruktion, Anlagenbau, Anlageninstallation und weitere verschleißfeste Anwendungen. Ausgehend von Zuverlässigkeit und Langlebigkeit engagiert sich Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. umfassend für die Anwendung verschleißfester Materialien in Projekten mit vielfältigen physikalischen Eigenschaften, unterschiedlichen Umgebungsbedingungen und unter verschiedenen Anwendungsaspekten und mit SSAB und etabliert eine Plattform für den technischen Austausch.
Am 4. Juni wählte die Xinxiang Huiyang Science and Technology Co., Ltd. Hardox® Hitemp Stahlbleche der SSAB (Sweden) Steel Company aus. Als diese am 28. Juli verschlissen waren und ersetzt wurden, benötigte die Gleitplatte insgesamt 55 Tage, um aus 4417 Öfen herauszukommen.
Das Original-Skateboardmaterial von Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. besteht aus normalem Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 40 mm. Bei einer Erhitzung auf 500 °C verliert es deutlich an Härte. Hardox® HiTemp hingegen behält auch bei 500 °C eine Härte von 260 HBW. Statistiken zufolge ist die Lebensdauer eines Skateboards aus Hardox® HiTemp-Stahl dreimal so lang wie die eines Skateboards aus normalem Kohlenstoffstahl.
Hardox® HiTemp ist eine hochhitzebeständige Hardox®-Verschleißplatte, die eine kostengünstige Verschleißschutzlösung für hohe Temperaturen im Bereich von 300–500 °C bietet. Ihre Leistungsfähigkeit wird durch die Verwendung hochwertiger Rohstoffe und streng kontrollierter Fertigungsprozesse erreicht. In vielen Betriebsumgebungen mit zyklischen Temperaturschwankungen reagieren herkömmliche verschleißfeste Stähle empfindlich auf Temperaturschwankungen und weisen bei Temperaturen über 200 °C einen deutlichen Härteverlust auf. Hardox® HiTemp hingegen behält seine Härte bis zu Temperaturen von 500 °C bei. Hardox® HiTemp bietet zudem eine kostengünstige Lösung für Hochtemperaturanwendungen und ist vielseitig einsetzbar.
Gleichzeitig lässt sich Hardox® HiTemp wie herkömmlicher Stahl mit herkömmlichen Maschinen und Verfahren schneiden, schweißen und bearbeiten. Die verschleißfeste Schicht ist robust, gut formbar, zäh und abriebfest und erfüllt die Anforderungen für die Herstellung von Skateboards.
Der Einsatz von Hardox® HiTemp-Stahlblech in der Werkstatt der Xinxiang Huiyang Technology Co., Ltd. in der Provinz Henan war ein voller Erfolg. Dadurch konnte das Problem der bisher verwendeten Koksförderer-Skateboards, die aufgrund starken Verschleißes im Betrieb häufig ausgetauscht werden mussten, gelöst werden. Gleichzeitig wurde der Wartungsaufwand reduziert, die Lebensdauer der Skateboards deutlich verlängert und die Anschaffungskosten gesenkt. SSAB wird auch weiterhin die Qualität seiner Produkte optimieren, um Kunden und Partnern Produkte von höherer Qualität anzubieten und Anwendern zu helfen, einen höheren Mehrwert zu schaffen!


Veröffentlichungsdatum: 29. Februar 2024