تُوضع الصفائح الفولاذية والمطاط والسيراميك معًا في القالب لإتمام عملية الربط بالحرارة. تُصنع البراغي حسب طلب العميل، وتتميز بسهولة استخدامها وقلة الجهد المبذول.
1. يتم استخدام أكسيد الألومنيوم الثلاثي بنسبة 92% كسطح مقاوم للتآكل.
2. يمكن للمطاط عالي المرونة امتصاص الصدمات الميكانيكية.
3. مقاومة عالية للتمزق. 4.
4. ظروف التشغيل: درجة حرارة محيطة من -35 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية. 5.
5. الدعم الفني من اليابان ريون، والولايات المتحدة الأمريكية داو كورنينج ولويدز.
1. صناعة الحديد والصلب
(1) الصوامع، والقواديس، وعربات النقل على شكل حرف T، وخلط التلبيد، وأسطوانات الخلط.
(2) صفيحة الحاجز، قادوس الوزن.
(3) عوارض الشاشة الاهتزازية، وأجزاء التغذية، داخل وخارج نهاية الحبوب.
(4) وحدة التغذية، جزء البوابة.
2. فحم الكوك. صناعة الفحم. صناعة الطاقة.
(1) الصومعة، القادوس، نهاية التفريغ للجزء المانح.
(2) عارضة الشاشة الاهتزازية، جزء التغذية، طرف المدخل والمخرج.
(3) لوحة تثبيت المواد.
| 编号 | شكرا جزيلا | 陶瓷厚度mm | 橡胶厚度mm | 钢板厚度mm |
| HY-030201 | 250*250*10 | 3 | 3 | 4 |
| HY-030202 | 300*300*10 | 3 | 3 | 4 |
| HY-030203 | 250*250*14 | 5 | 3 | 6 |
| HY-030204 | 300*300*14 | 5 | 3 | 6 |
| HY-030205 | 250*250*20 | 7 | 7 | 6 |
| HY-030206 | 300*300*20 | 10 | 4 | 6 |
| HY-030207 | 250*250*25 | 10 | 9 | 6 |
| HY-030208 | 300*300*25 | 15 | 4 | 6 |
| HY-030209 | 250*250*30 | 15 | 9 | 6 |
| HY-030210 | 300*300*30 | 20 | 4 | 6 |
| HY-030211 | 250*250*35 | 20 | 9 | 6 |
| HY-030212 | 300*300*35 | 25 | 4 | 6 |
| HY-030213 | 250*250*40 | 25 | 9 | 6 |
| HY-030214 | 300*300*40 | 30 | 4 | 6 |
| HY-030215 | 250*250*45 | 30 | 9 | 6 |
| HY-030216 | 300*300*45 | 35 | 4 | 6 |
| HY-030217 | 250*250*50 | 35 | 9 | 6 |
| HY-030218 | 300*300*50 | 40 | 4 | 6 |
| HY-030219 | 250*250*55 | 40 | 9 | 6 |
| HY-030220 | 300*300*55 | 45 | 4 | 6 |
| HY-030221 | 250*250*60 | 45 | 9 | 6 |
| HY-030222 | 300*300*60 | 50 | 4 | 6 |
| HY-030223 | 250*250*65 | 50 | 9 | 6 |
| HY-030224 | 300*300*65 | 55 | 4 | 6 |
| مشروع تجريبي | القيمة المعيارية | القيمة المقاسة | طريقة الاختبار | |
| الخصائص الفيزيائية الأساسية | الصلابة (شاو إر النوع أ)، درجة مئوية | 60±5
| 57 | GB/T531-2008 |
| قوة الشد، الحد الأدنى، وMPA | 18 | 20 | GB/T528-2009
| |
| استطالة الكسر، الحد الأدنى، % | 450 | 600 | GB/T528-2009
| |
| كثافة |
| 1.164 | GB/T1682-1994
| |
| تجربة مقاومة الحرارة | الظروف التجريبية | 70 درجة مئوية × 24 ساعة
| ||
| تغير الصلابة، درجة مئوية | 0~+7 | +4 | GB/T3512-2001
| |
| تباين قوة الشد، الحد الأقصى، (%) | -35 | -15 | ||
| معدل تغير tch، الحد الأقصى، (%) | -50 | -15 | ||
| تجربة الضغط | ظروف التجربة | 70 درجة مئوية × 24 ساعة | ||
| معدل الضغط الأقصى (%) | 50 | 25 | GB/T7759-1996 | |
| تجربة تحمل البرد | درجة حرارة حساسة، و °م | -35 | -35 | GB/T1682-1994 |
| معيار الجودة | محتوى أكسيد الألومنيوم ≥ 92% |
| الكثافة ≥ 3.6 جم/سم | |
| امتصاص الماء <0.02% | |
| صلابة موس 9 | |
| قوة الضغط ≥ 850 ميجا باسكال | |
| قوة الانحناء الساكنة ≥ 290 ميجا باسكال |
| اختبار المواد | زاوية الاختبار | قياس المسافة | مدة الاختبار |
| رمل كربيد السيليكون رقم 30 | 45 درجة | 5 سم | 35 م/ث |