Die Rolle ist ein wichtiger Bestandteil des Förderbandsystems. Ihre Struktur ist einfach und kompakt, ihre Dichtungsleistung ist extrem hoch. Selbst bei sehr hoher Staubkonzentration und sehr feuchter Arbeitsumgebung kann sie eingesetzt werden. Zusammen mit dem Förderband findet sie breite Anwendung in der Kohle-, Kokerei-, Bergbau-, Metallurgie- und anderen Industrien zum Transport von Schüttgütern oder Stückgut.
Beim Materialtransport bereiteten Reibung und Verschleiß der Walzen immer wieder Probleme. Ein Hochofenförderband einer Eisen- und Stahlgruppe transportiert Koks und Eisengemische. Das 400 Meter lange Band (ST2500, Bandbreite 1400 mm, Bandgeschwindigkeit 2,0 m/s, Neigungswinkel 10,7°, Förderleistung 1600 t/h, Antriebsleistung 4 × 220 kW) ist täglich hohen Belastungen und starker Reibung ausgesetzt. Bei Verwendung herkömmlicher gummibeschichteter Rollen (z. B. 14 mm dick) reduziert sich die Reibung und Traktion zwischen den Rollen und dem Band bereits nach vier Monaten drastisch. Es kommt zu starkem Verschleiß und Rissen an der Oberfläche, was zum Abspringen und Durchrutschen des Förderbandes führt. Bekanntermaßen verursacht das Abspringen des Bandes nicht nur ein Verlassen der Rollenachse und die Beschädigung der Rollenlager, sondern auch Materialverlust auf das Rücklaufband durch unnatürlichen Abrieb zwischen Rolle und Band. Dies reduziert die Effizienz des gesamten Fördersystems erheblich. Wie lässt sich also die Reibung und Traktion verbessern? Die Verbesserung der Reibungshaftung der Walze ist ein Problem, über das es sich nachzudenken lohnt!
Wie lässt sich der Verschleiß reduzieren und die Anlagenauslastung verbessern? Unser Unternehmen hat sich auf diesem Gebiet mit jahrelanger Erfahrung im Verschleißmanagement und in der Verschleißkontrolle auseinandergesetzt und den Reibungskoeffizienten erhöht. Dies erreichen wir durch ein spezielles Anordnungs- und Klebeverfahren, bei dem die Walzenoberfläche mit einer Schicht aus hochverschleißfester Keramik (92 % AL2O3) beschichtet wird. Die Abmessungen betragen 17,5 x 17,5 mm oder 20 x 20 mm. Dadurch entsteht ein biegsamer Kontakt zwischen Band und Walzen, der die Eigenschaften der Reibungsübertragungsfläche verbessert, den Walzenreibungsfaktor erhöht und letztendlich die Reibungskraft steigert.
Die Lebensdauer der Walzen mit Keramikauflagen wurde direkt um das 15-fache erhöht, von ursprünglich 3-4 Monaten auf 5-8 Jahre. Dadurch wurde das Problem der kurzen Lebensdauer und des starken Verschleißes der Walzen, der häufige Überholungen und Wartungsarbeiten erforderlich machte, wirksam gelöst und der Arbeits-, Material- und Arbeitsaufwand sowie andere Ressourcen erheblich eingespart.
Obwohl wir erfolgreich waren, wissen wir, dass es keine Universallösung für Kleidung gibt. Wir müssen uns daher auf weitere Spezialgebiete konzentrieren, um unsere kontinuierliche Entwicklung und unser Wachstum zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 25. März 2024