ベルト搬送ローラーの摩擦牽引力を向上させる方法

ローラーはベルト搬送システムの重要な構成要素であり、その構造はシンプルでコンパクト、シール性能は非常に優れており、粉塵濃度が非常に高く、非常に湿潤な作業環境でも使用できます。ベルトコンベアと組み合わされ、石炭、コークス、鉱業、冶金などの産業で、ばら積み材料や個々の物品の搬送に広く使用されています。
資材搬送において、ローラーの摩擦と摩耗は長年の悩みの種だった。鉄鋼グループのコークス、鉄の混合積載高炉ベルトコンベア、長さ400メートル、ベルトST2500、幅1400mm、ベルト速度2.0m/s、傾斜角10.7°、搬送能力1600t/h、駆動動力4×220kW。連日高負荷回転と摩擦が続く中、従来のゴムコーティングローラー（例えば厚さ14mm）を使用した場合、わずか4ヶ月でローラーとベルト本体間の摩擦と牽引力が急激に低下し、表面に深刻な摩耗と破断が生じ、コンベアベルトの脱落と滑りを引き起こします。周知のとおり、ベルトの脱落はローラーがローラー軸から外れ、ローラーベアリングが損傷するだけでなく、材料が戻りベルトにこぼれ、ローラーとベルト間の異常摩耗を引き起こし、搬送システム全体の効率を大幅に低下させます。では、どのように効率を向上させるのでしょうか。ローラーの摩擦と牽引力を改善する方法は、検討する価値のある問題です。
摩耗を軽減して設備の利用効率を向上させる方法について、当社は長年にわたり摩耗管理と制御の経験を積み重ねてきました。その結果、摩擦係数を高める方法を選択し、ローラー表面に92% AL2O3高耐摩耗セラミックの層を特殊な配置と接着プロセスでコーティングしました。仕様は17.5 * 17.5mmまたは20 * 20mmで、これによりベルト本体とローラーの接触挙動が屈曲体接触超弾性体となり、摩擦伝達接触面の特性が向上し、ローラー表面の摩擦係数が増加し、最終的に摩擦力が向上します。
セラミックパッチを施したローラーの耐用年数は、従来の3～4ヶ月から5～8年へと15倍に延び、耐用年数の短さやローラーの深刻な摩耗といった問題を効果的に解決し、頻繁なオーバーホールやメンテナンスの必要性を軽減するとともに、人件費、材料費、労働コストなどの有効資源を大幅に節約できます。
私たちはこれまで成功を収めてきましたが、ウェアラブル製品に万能な解決策はないことを認識しており、継続的な発展と成長のためには、より多くの専門分野に進出していく必要があります。