Makara, bantlı taşıma sisteminin önemli bir parçasıdır; yapısı basit ve kompakttır, sızdırmazlık performansı son derece üstündür, toz yoğunluğunun çok yüksek olduğu ve çok nemli çalışma ortamlarında bile kullanılabilir. Bantlı konveyörün bir parçası olarak, kömür, kok kömürü, madencilik, metalurji ve diğer endüstrilerde dökme malzemelerin veya parça halindeki malların taşınmasında yaygın olarak kullanılır.
Malzeme taşıma sırasında, silindirlerin sürtünmesi ve aşınması büyük bir sorun olmuştur. Bir demir ve çelik grubu kok ve demir karışımı yükün taşındığı yüksek fırın bantlı konveyöründe, 400 metre uzunluğunda, ST2500 bant tipi, 1400 mm bant genişliği, 2,0 m/s bant hızı, 10,7° eğim açısı, 1600 t/saat taşıma kapasitesi ve 4 × 220 kW tahrik gücüne sahip bir sistemde, gün geçtikçe yüksek yük altında dönme ve sürtünme meydana gelir. Eğer geleneksel kauçuk kaplı kauçuk makaralar (örneğin 14 mm kalınlığında) kullanılırsa, sadece 4 ay içinde makara ile bant gövdesi arasındaki sürtünme ve çekiş gücü önemli ölçüde azalır, yüzeyde ciddi aşınma ve yırtılmalar meydana gelir ve bu da konveyör bandının kaymasına ve yerinden çıkmasına neden olur. Bildiğimiz gibi, bantın yerinden çıkması sadece makaranın ekseninden uzaklaşmasına, rulmanların hasar görmesine değil, aynı zamanda malzemenin geri dönüş bandına dökülmesine de neden olur. Makara ve bant arasında anormal aşınmaya neden olan bu durum, tüm taşıma sisteminin verimliliğini büyük ölçüde azaltır. Peki, sürtünmeyi nasıl artırabiliriz? Silindirin sürtünme çekişini nasıl iyileştirebileceğimiz, üzerinde düşünmeye değer bir sorundur!
Aşınmayı ve yıpranmayı azaltarak ekipman kullanımını iyileştirmenin yollarını araştıran firmamız, yıllar içinde aşınma yönetimi ve kontrolü konusunda edindiği deneyim sayesinde, sürtünme katsayısını artırmanın yolunu seçmiştir. Bunun için, silindir yüzeyine özel bir düzenleme ve yapıştırma işlemiyle %92 oranında yüksek aşınmaya dayanıklı AL2O3 seramik tabakası uygulanmıştır. 17,5 * 17,5 mm veya 20 * 20 mm ölçülerindeki bu tabakalar, bant gövdesi ile silindirlerin temas davranışını esnek bir gövde ile süper elastik bir gövde temasına dönüştürerek, sürtünme iletim temas yüzeyinin özelliklerini iyileştirir, böylece silindir yüzeyinin sürtünme faktörünü artırır ve nihayetinde sürtünme kuvvetini iyileştirir.
Seramik kaplamalı silindirlerin kullanım ömrü, orijinal 3-4 aydan 5-8 yıla çıkarak 15 kat artırılmış, böylece silindirlerin kısa kullanım ömrü, ciddi aşınma ve yıpranma sorunları etkili bir şekilde çözülmüş, sık bakım ve onarım gerektiren durumlar giderilmiş ve iş gücü, malzeme ve işçilik maliyetleri ile diğer etkili kaynaklardan büyük ölçüde tasarruf sağlanmıştır.
Başarılı olsak da, giyim konusunda herkese uyan tek bir çözümün olmadığını biliyoruz; sürekli gelişimimizi ve büyümemizi sağlamak için daha fazla uzmanlık alanına yönelmeliyiz.
Yayın tarihi: 25 Mart 2024