Com o cronograma dos planos globais para proibir a venda de veículos a combustíveis fósseis, a fabricação industrial de veículos de novas energias está se tornando cada vez mais importante. No processo de fabricação de baterias para veículos de novas energias, as cerâmicas de α-Al₂O₃ são amplamente utilizadas na indústria básica de fabricação dessas baterias, devido à sua alta dureza (HV 1100-1400) entre os materiais inorgânicos, resistindo ao desgaste dos materiais transportados.
Os materiais catódicos para baterias automotivas, como cobaltato de lítio, manganato de lítio, fosfato de ferro-lítio e polímero de níquel-cobalto-manganês, precisam ser transportados por dutos na produção de baterias, e esses dutos apresentam requisitos extremamente rigorosos durante o transporte desses materiais:
1. Quando há impurezas de ferro (Fe), cobre (Cu), cromo (Cr), níquel (Ni), zinco (Zn), prata (Ag) e outros metais no material do ânodo, esses metais serão oxidados no ânodo e, em seguida, reduzidos ao polo negativo. Quando os monômeros metálicos no eletrodo negativo se acumulam a uma certa quantidade, as arestas vivas do metal depositado podem perfurar o diafragma, resultando na autodescarga da bateria. A autodescarga pode ser fatal para a bateria. Portanto, é extremamente importante isolar o metal.
2. No processo de produção de materiais catódicos para baterias, utiliza-se transporte pneumático. A velocidade do ar no transporte pneumático de fase densa sob pressão dinâmica varia entre 8 e 15 m/s, enquanto no transporte pneumático de fase diluída varia entre 12 e 40 m/s. No transporte de materiais como manganês, cobalto e níquel, a textura é firme e quebradiça, com densidade entre 7,2 e 8,9. A alta velocidade do ar confere ao material uma natureza abrasiva muito forte, exigindo que a tubulação de transporte possua excelente resistência à abrasão.
3. Os materiais positivos contêm FeS, LiMPO4 e outros componentes, alguns dos quais são altamente corrosivos para a tubulação, portanto, o material da tubulação também deve ter requisitos de resistência à corrosão.
Graças à pesquisa e desenvolvimento contínuos e à inovação, os tubos cerâmicos Fai Yang® são preferidos no mercado de baterias por sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão. Atendem a diversas condições de trabalho. A colagem de tubos de aço inoxidável 304 e tubos cerâmicos α-AL2O3 de diversas geometrias, utilizando adesivo de alta resistência, oferece as seguintes vantagens:
1. A dureza Vickers da cerâmica α-AL2O3, na faixa de HV1100-1400, foi confirmada em operação industrial: sua vida útil é dez ou até dezenas de vezes maior que a do aço temperado. Portanto, os meios de moagem utilizados nas indústrias metalúrgica, de energia elétrica, de mineração, de carvão e outras apresentam alta resistência ao desgaste.
2. Tubo cerâmico de α-AL2O3 sinterizado a uma alta temperatura de 1680 ℃, alumina na forma de α-AL2O3, α-AL2O3 com propriedades químicas estáveis, resistência ao desgaste e à corrosão.
3. O uso de adesivo importado de alta resistência, com força de colagem de até 15,3 MPa, em ambiente de trabalho de -40 a 180 °C, atende às taxas de expansão de materiais à base de ferro, alumínio e não metálicos, e às diferentes alterações plásticas causadas por essas mudanças, pode durar de 3 a 8 anos.
4. A superfície interna do tubo cerâmico α-AL2O3 é lisa e delicada, a resistência ao funcionamento é baixa, com um coeficiente de resistência de 0,0193, sendo mais lisa do que qualquer tubo metálico, reduzindo significativamente a ocorrência de bloqueios e, indiretamente, melhorando a eficiência do transporte.
5. As cerâmicas α-AL2O3 são materiais inorgânicos não metálicos, com bom isolamento elétrico, isolando eficazmente a contaminação metálica da tubulação de transporte, protegendo a pureza do pó.
Com o apoio da Huiyang Ceramic Pipeline, acredito que, no futuro, empresas como Tesla, Wei Xiaoli e outras grandes do setor automotivo de novas energias poderão fornecer núcleos elétricos mais seguros e estáveis. A combinação de baterias de novas energias com cerâmica α-Al2O3 ainda tem muito potencial de expansão, e as aplicações de cerâmica com valor agregado também apresentarão um grande crescimento em áreas como equipamentos mecânicos, inteligência digital, materiais de construção sustentáveis, geração de energia fotovoltaica e outras.
Data da publicação: 21/03/2024