ด้วยกำหนดการของประเทศต่างๆ ทั่วโลกที่วางแผนจะห้ามจำหน่ายรถยนต์ที่ใช้น้ำมันเชื้อเพลิง การผลิตรถยนต์พลังงานใหม่จึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ เซรามิก α-AL2O3 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตพื้นฐานของแบตเตอรี่พลังงานใหม่ เนื่องจากมีความแข็งสูง (HV1100-1400) ในกลุ่มวัสดุอนินทรีย์ เพื่อต้านทานการสึกหรอของวัสดุที่ลำเลียง
ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ วัสดุแคโทด เช่น ลิเธียมโคบอลเตต ลิเธียมแมงกาเนต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต และโพลิเมอร์นิกเกล-โคบอลต์-แมงกานีส จำเป็นต้องขนส่งผ่านท่อส่ง และท่อส่งสำหรับการขนส่งวัสดุแบตเตอรี่นั้นมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมาก:
1. เมื่อมีโลหะเหล็ก (Fe), ทองแดง (Cu), โครเมียม (Cr), นิกเกล (Ni), สังกะสี (Zn), เงิน (Ag) และโลหะอื่นๆ ปนเปื้อนอยู่ในวัสดุขั้วบวก โลหะเหล่านี้จะถูกออกซิไดซ์ที่ขั้วบวกแล้วถูกรีดิวซ์ไปยังขั้วลบ เมื่อโลหะโมโนเมอร์ที่ขั้วลบสะสมตัวถึงระดับหนึ่ง มุมแข็งของโลหะที่สะสมตัวจะเจาะทะลุแผ่นไดอะแฟรม ทำให้แบตเตอรี่คายประจุเอง การคายประจุเองอาจเป็นอันตรายต่อแบตเตอรี่ได้ ดังนั้น การแยกโลหะเหล่านี้จึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง
2. ในกระบวนการผลิตวัสดุแคโทดแบตเตอรี่โดยใช้การลำเลียงด้วยลม การลำเลียงด้วยลมแบบความดันไดนามิกเฟสหนาแน่นมีความเร็วลมระหว่าง 8-15 ม./วินาที การลำเลียงด้วยลมแบบเฟสเจือจางมีความเร็วลมระหว่าง 12-40 ม./วินาที ในการลำเลียงแมงกานีส โคบอลต์ นิกเกล และวัสดุอื่นๆ วัสดุเหล่านี้มีเนื้อสัมผัสแข็งและเปราะ ความหนาแน่นจำเพาะระหว่าง 7.2-8.9 ความเร็วลมสูง และมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงมาก จึงต้องการท่อลำเลียงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
3. วัสดุประเภทบวกประกอบด้วย FeS, LiMPO4 และส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งบางส่วนมีฤทธิ์กัดกร่อนท่อสูง ดังนั้นวัสดุที่ใช้ทำท่อจึงต้องมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนด้วย
ด้วยการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง รวมถึงนวัตกรรม ท่อเซรามิก Fai Yang® จึงได้รับความนิยมในตลาดแบตเตอรี่เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ตอบโจทย์สภาพการทำงานที่หลากหลาย กาวที่มีความแข็งแรงสูง ท่อสแตนเลส 304 และท่อเซรามิก α-AL2O3 รูปทรงต่างๆ ที่เชื่อมต่อกัน มีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. เซรามิก α-AL2O3 มีความแข็งวิคเกอร์สอยู่ในช่วง HV1100-1400 ซึ่งได้รับการยืนยันจากการใช้งานในอุตสาหกรรมแล้ว อายุการใช้งานของมันยาวนานกว่าเหล็กกล้าชุบแข็งถึงสิบเท่าหรือหลายสิบเท่า ดังนั้น วัสดุขัดถูที่ใช้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา โรงไฟฟ้า เหมืองแร่ ถ่านหิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ จึงมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอสูง
2. ท่อเซรามิก α-AL2O3 ที่เผาผนึกที่อุณหภูมิสูง 1680 ℃ อลูมินาในรูปของ α-AL2O3 มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
3. การใช้กาวนำเข้าที่มีความแข็งแรงสูง มีแรงยึดเกาะสูงถึง 15.3 MPa ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิ -40 ถึง 180 ℃ สามารถตอบสนองอัตราการขยายตัวของวัสดุที่มีส่วนประกอบของเหล็ก อะลูมิเนียม และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางพลาสติกที่แตกต่างกัน โดยแรงยึดเกาะสามารถคงอยู่ได้นานถึง 3-8 ปี
4. ท่อเซรามิก α-AL2O3 มีพื้นผิวภายในเรียบเนียนและละเอียด ความต้านทานการไหลต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานที่ชัดเจนอยู่ที่ 0.0193 ความเรียบเนียนดีกว่าท่อโลหะใดๆ ช่วยลดการเกิดการอุดตันได้อย่างมาก และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลำเลียงทางอ้อม
5. เซรามิก α-AL2O3 เป็นวัสดุอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะ มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี สามารถป้องกันการปนเปื้อนของโลหะในท่อลำเลียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยรักษาความบริสุทธิ์ของผงวัสดุ
ด้วยการสนับสนุนจากบริษัท Huiyang Ceramic Pipeline ผมเชื่อว่าในอนาคต บริษัทอย่าง "Tesla" "Wei Xiaoli" และบริษัทชั้นนำอื่นๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ จะสามารถจัดหาแกนไฟฟ้าที่ปลอดภัยและเสถียรยิ่งขึ้นได้ การผสมผสานระหว่างแบตเตอรี่พลังงานใหม่และเซรามิก α-AL2O3 ในอนาคตยังมีศักยภาพในการขยายตัวอีกมาก การประยุกต์ใช้เซรามิกเพื่อเพิ่มมูลค่าก็จะมีศักยภาพในการเติบโตอย่างมากในด้านอุปกรณ์เครื่องจักรกล ระบบอัจฉริยะดิจิทัล วัสดุก่อสร้างสีเขียว การผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ และสาขาอื่นๆ
วันที่โพสต์: 21 มีนาคม 2024