Küresel ülkelerin yakıtlı araç satışını yasaklama planlarının zaman çizelgesiyle birlikte, yeni enerji araçlarının endüstriyel üretimi giderek daha önemli hale geliyor. Yeni enerji araç bataryalarının üretim sürecinde, α-AL2O3 seramikleri, taşınan malzemelerin aşınma ve yıpranmasına karşı direnç göstermesi nedeniyle, yeni enerji bataryalarının temel üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılan inorganik malzemeler arasında yüksek sertliğe (HV1100-1400) sahiptir.
Otomobil akülerinin katot malzemeleri olan lityum kobaltat, lityum manganat, lityum demir fosfat ve nikel-kobalt-manganez polimerin, akü üretiminde boru hattı üzerinden taşınması gerekmektedir ve bu taşıma sürecinde boru hattı için son derece yüksek gereksinimler söz konusudur:
1. Anot malzemesinde demir (Fe), bakır (Cu), krom (Cr), nikel (Ni), çinko (Zn), gümüş (Ag) ve diğer metal safsızlıkları bulunduğunda, bu metaller anotta oksitlenir ve daha sonra negatif kutba indirgenir. Negatif elektrottaki metal monomerleri belirli bir miktara ulaştığında, biriken metalin sert köşeleri diyaframı delerek pilin kendiliğinden deşarj olmasına neden olur. Kendiliğinden deşarj pil için ölümcül olabilir. Bu nedenle, metalin yalıtılması özellikle önemlidir.
2. Pil katot malzemelerinin üretim sürecinde pnömatik taşıma kullanılır; yoğun fazlı dinamik basınçlı pnömatik taşıma hava hızı 8-15 m/s, seyreltik fazlı pnömatik taşıma hava hızı ise 12-40 m/s arasındadır. Manganez, kobalt, nikel ve diğer malzemelerin taşınmasında, malzemenin dokusu sert ve kırılgandır, özgül ağırlığı 7,2-8,9 arasındadır. Hava hızı yüksek olduğundan aşındırıcı özelliği çok güçlüdür; bu da taşıma boru hattının mükemmel aşınma direncine sahip olmasını gerektirir.
3. Pozitif malzemeler FeS, LiMPO4 ve diğer bileşenleri içerir; bunlardan bazıları boru hattına karşı oldukça aşındırıcıdır, bu nedenle boru hattı malzemesinin korozyon direnci konusunda da gereksinimleri vardır.
Sürekli Ar-Ge ve inovasyon sayesinde Fai Yang® seramik borular, mükemmel aşınma ve korozyon direnci nedeniyle pil pazarında tercih edilmektedir. Çeşitli çalışma koşullarına uygun, yüksek mukavemetli yapıştırıcı ile 304 paslanmaz çelik boru ve çeşitli geometrilerdeki α-AL2O3 seramik borunun birbirine yapıştırılmasıyla elde edilen bu borular aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. α-AL2O3 seramiğin Vickers sertliği HV1100-1400 aralığındadır ve endüstriyel kullanımda doğrulanmıştır: aşınma ömrü, sertleştirilmiş çeliğe göre on kat hatta onlarca kat daha uzundur. Bu nedenle, metalurji, elektrik enerjisi, madencilik, kömür ve diğer endüstrilerde kullanılan taşlama ortamları yüksek aşınma direncine sahiptir.
2. α-AL2O3 seramik tüp, 1680 ℃ gibi yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmiştir; alümina α-AL2O3 formundadır; α-AL2O3'ün kimyasal özellikleri stabildir, aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklıdır.
3. Yüksek mukavemetli ithal yapıştırıcı kullanımı, 15,3 MPa'ya kadar yapışma gücü ile -40-180 ℃ çalışma ortamında, demir esaslı, alüminyum esaslı ve metal olmayan malzemelerin farklı plastik değişim oranlarından kaynaklanan genleşme sorunlarını karşılayarak 3-8 yıla kadar yapışma mukavemeti sağlayabilir.
4. α-AL2O3 seramik borunun iç yüzeyi pürüzsüz ve hassastır, çalışma direnci düşüktür, net direnç katsayısı 0,0193'tür, pürüzsüzlüğü herhangi bir metal borudan daha iyidir, tıkanma oluşumunu büyük ölçüde azaltır ve dolaylı olarak taşıma verimliliğini artırır.
5. α-AL2O3 seramikleri, iyi elektriksel yalıtım özelliğine sahip, metal kirliliğini etkili bir şekilde izole eden ve tozun saflığını koruyan inorganik metal olmayan malzemelerdir.
Huiyang seramik üretim hattının desteğiyle, gelecekte "Tesla", "Wei Xiaoli" ve diğer büyük yeni enerji otomotiv endüstrisi şirketlerinin daha güvenli ve istikrarlı elektrikli çekirdekler sağlayacağına inanıyorum. Yeni enerji bataryaları ve α-AL2O3 seramiklerinin birleşimi gelecekte daha da genişletilebilir; seramik katma değerli uygulamaları da mekanik ekipman, dijital zeka ve yeşil bina malzemeleri, fotovoltaik enerji üretimi ve diğer alanlarda daha büyük bir büyüme potansiyeline sahip olacaktır.
Yayın tarihi: 21 Mart 2024