Le système de transport du coke doit fonctionner en continu pour acheminer le coke du réservoir de refroidissement à sec vers le four de refroidissement. Ensuite, via un alimentateur électromagnétique, une vanne d'étanchéité rotative, un convoyeur à bande et une goulotte, le coke est transporté vers le bâtiment de criblage pour être tamisé, puis envoyé au silo pour son transport externe. La goulotte, située dans la station de transfert du convoyeur à bande, est l'élément central de cette chaîne de transport. Elle assure la liaison entre les bandes avant et arrière et contrôle le flux de coke. Le coke, matériau très résistant et dur, de forme irrégulière et anguleux, est projeté à grande vitesse par la bande du système de transport à 1,6 m/s contre la paroi interne de la goulotte. Ce mouvement provoque un impact important, puis le coke rebondit dans la direction opposée, heurtant ainsi la paroi opposée.
Un tel impact nécessite le choix de matériaux résistants à l'usure pour la protection. On utilise généralement une plaque d'acier revêtue de pierre reconstituée, fixée par un collage à la résine, formant ainsi une structure monobloc constituant la goulotte. Du fait de sa préfabrication, la goulotte est lourde et son installation complexe. En cas d'usure ou de rupture de la pierre reconstituée, la réparation est très difficile. De plus, la fragilité de ce matériau la rend peu résistante aux chocs. Après seulement 3 à 4 mois d'utilisation, la paroi intérieure de la goulotte s'use très rapidement, provoquant des fuites de matériau.
À cet égard, notre société a choisi le revêtement céramique KENAI® pour la paroi intérieure de la goulotte, qui présente les caractéristiques suivantes :
1. La céramique est un matériau inorganique non métallique de haute dureté (HV1100-1400) pour résister à l'abrasion des matériaux transportés.
2、Collage de 92 % d'AL2O3 sur une plaque d'acier Q235 et mise en œuvre selon un processus d'adhésion strict, la résistance du collage atteint 15,3 MPa et la céramique ne se détache pas facilement.
3. La céramique est légère, sa densité est de 3,6 g/cm3, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui permet de réduire considérablement la charge de l'équipement.
4、Le revêtement en céramique est fixé à la goulotte par des boulons de soudage à goujons, et les écrous sont serrés, ce qui permet de l'installer et de le remplacer rapidement.
5. Le revêtement en céramique ne se détachera pas en raison de l'abrasion des boulons car toutes les pièces en contact avec le coke sont en céramique.
6. La résistance aux chocs et la stabilité de la céramique sont bonnes, ce qui augmente la durée de vie de la goulotte de 3-4 mois à 3-5 ans.
L'utilisation de revêtements céramiques Kyanite® comme revêtements de goulottes dans les stations de transfert par convoyeur à bande réduit l'usure des équipements, améliore l'efficacité du transport, diminue les coûts d'exploitation et garantit le fonctionnement stable du système de transport de coke. Actuellement, les revêtements céramiques KENAI® sont largement utilisés dans les goulottes des cokeries, les trémies de pesage sous les goulottes des hauts fourneaux, les goulottes et les alimentateurs à disques des usines de traitement des matières premières, les goulottes portuaires, les conduites de déversement de charbon des centrales thermiques et autres équipements mécaniques soumis à une forte usure. À l'avenir, les revêtements céramiques KENAI® continueront, comme toujours, à résoudre de nombreux problèmes d'usure pour les équipements sensibles.
Date de publication : 26 mars 2024