Оборудование системы транспортировки кокса должно работать непрерывно, перемещая кокс из резервуара для сухого охлаждения в печь для сухого охлаждения, а затем через электромагнитный питатель, поворотный уплотнительный клапан, ленточный конвейер и желоб кокс транспортируется в здание просеивания кокса для сортировки, а затем отправляется в коксовый силос для внешней транспортировки. Желоб на перегрузочной станции ленточного конвейера является центром этой конвейерной цепи, выполняя важную задачу соединения передней и задней лент и регулирования потока кокса. Кокс обладает высокой прочностью и твердостью, неправильной формой и множеством углов. Скорость движения ленты системы транспортировки кокса составляет 1,6 м/с, и твердый кокс с ленты с высокой скоростью устремляется к внутренней стенке желоба, создавая очень сильный удар по желобу, а затем отскакивает в противоположном направлении, создавая удар по другой стороне желоба.
При таких сильных ударах необходимо выбирать подходящие износостойкие материалы для защиты от износа. Обычно используется стальная пластина, облицованная литой каменной плитой, скрепленной смоляным клеем, образующая единую конструкцию желоба. Из-за того, что желоб изготавливается целиком, он имеет большой вес и неудобен в установке. В случае износа или разрушения литой каменной плиты ремонт становится очень сложным, а хрупкость литой каменной плиты не позволяет ей выдерживать удары. Через 3-4 месяца использования внутренняя стенка желоба быстро изнашивается и начинает протекать.
В связи с этим наша компания выбрала для внутренней стенки желоба керамическую футеровку KENAI®, обладающую следующими характеристиками:
1. Керамика — это неорганический неметаллический материал с высокой твердостью (HV1100-1400), устойчивый к истиранию транспортируемых материалов.
2. При склеивании стальной пластины Q235 с 92% содержанием AL2O3 и выполнении работ в соответствии со строгим процессом склеивания прочность соединения достигает 15,3 МПа, а керамика не отслаивается.
3. Керамика имеет малый вес, ее плотность составляет 3,6 г/см³, что вдвое меньше, чем у стали, и позволяет значительно снизить нагрузку на оборудование.
4. Керамическая облицовка крепится к желобу с помощью болтов и шпилек, а также гаек, что позволяет быстро устанавливать и заменять её.
5. Керамическая футеровка не отвалится из-за истирания болтов, поскольку все детали, контактирующие с коксом, изготовлены из керамики.
6. Высокая ударопрочность и стабильность керамики увеличивают срок службы желоба с 3-4 месяцев до 3-5 лет.
Использование керамических футеровок Kyanite® в качестве футеровки желобов на ленточных конвейерах снижает износ оборудования, повышает эффективность транспортировки, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает стабильную работу системы транспортировки кокса. В настоящее время керамические футеровки KENAI® широко используются в желобах коксовых заводов, весовых бункерах под доменными желобами, желобах сырьевых заводов, дисковых питателях сырьевых заводов, портовых желобах, угольных трубопроводах тепловых электростанций и другом механическом оборудовании с высокой степенью износа. В будущем керамические футеровки KENAI®, как и прежде, будут решать все больше проблем, связанных с износом оборудования, подверженного износу.
Дата публикации: 26 марта 2024 г.