コークス搬送システム設備は、乾式焼入れコークスタンクから乾式焼入れ炉へコークスを連続的に搬送し、その後、電磁フィーダー、回転シール弁、ベルトコンベア、シュートを経由して、コークスをコークス篩分け建屋へ搬送して篩分けを行い、その後、外部搬送のためにコークスサイロへ送る必要がある。ベルトコンベアの移送ステーションにあるシュートは、この搬送チェーンの中核であり、前後のベルトを接続し、コークスの流れを制御するという重要な役割を担っている。コークスは強度と硬度が高く、形状が不規則で角が多い。コークス搬送システムのベルトの走行速度は1.6m/sであり、ベルトから流れてくる硬いコークスは高速でシュートの内壁に衝突し、シュートに非常に大きな衝撃を与え、その後反対方向に跳ね返り、シュートの反対側に衝撃を与える。
このような大きな衝撃には、耐摩耗保護に適した耐摩耗材料を選択する必要があり、通常使用されるのは、樹脂接着剤で固定された鋳石板で裏打ちされた鋼板で構成されたシュートの全体構造です。シュートは全体としてプレハブ化されているため、重量が大きく、設置が不便です。鋳石板が摩耗または破損すると、修理が非常に困難になります。また、鋳石板の脆さにより、3～4か月使用後の衝撃に耐えることが容易ではなく、シュートの内壁は材料が非常に早く摩耗します。3～4か月使用後、シュートの内壁はすぐに摩耗して漏れます。
この点において、当社はシュートの内壁にKENAI®セラミックライナーを採用しました。KENAI®セラミックライナーは以下の特性を備えています。
1．セラミックは、搬送物の摩耗に耐える高硬度（HV1100～1400）の無機非金属材料です。
2．92％のAL2O3をQ235鋼板に接着し、厳格な接着プロセスに従って作業することで、接着強度は15.3MPaに達し、セラミックが剥がれにくくなります。
3．セラミックは軽量で、密度は3.6g/cm3と鋼鉄の半分程度なので、機器の負荷を大幅に軽減できます。
4．セラミックライナーはスタッド溶接ボルトでシュートに接続され、ナットで固定されるため、迅速に取り付け、交換できます。
5．コークスと接触するすべての部品がセラミック製であるため、ボルトの摩耗によってセラミックライナーが脱落することはありません。
6. セラミックの耐衝撃性と安定性が優れているため、シュートの耐用年数が3～4ヶ月から3～5年に延びます。
ベルトコンベア搬送ステーションのシュートライナーとしてKyanite®セラミックライナーを使用することで、機器の摩耗が軽減され、搬送効率が向上し、運転コストが削減され、コークス搬送システムの安定運転が確保されます。現在、KENAI®セラミックライナーは、コークス工場のシュート、高炉シュート下の計量ホッパー、原料工場のシュート、原料工場のディスクフィーダー、港湾シュート、火力発電所の石炭落下管など、摩耗の激しい機械設備に広く使用されており、今後もKENAI®セラミックライナーは、摩耗しやすい機器の摩耗問題をさらに解決していくでしょう。
投稿日時：2024年3月26日