O equipamento do sistema de transporte de coque precisa funcionar continuamente para transportar o coque do tanque de têmpera a seco para o forno de têmpera a seco e, em seguida, através do alimentador eletromagnético, válvula de vedação rotativa, correia transportadora e calha, o coque será transportado para a unidade de peneiramento para classificação e, posteriormente, enviado para o silo de coque para transporte externo. A calha na estação de transferência da correia transportadora é o centro dessa cadeia de transporte, tendo a importante função de conectar as correias dianteira e traseira e controlar o fluxo de coque. O coque possui alta resistência e dureza, formato irregular e muitos ângulos. A velocidade de deslocamento da correia do sistema de transporte de coque é de 1,6 m/s, e o coque duro da correia se desloca em alta velocidade contra a parede interna da calha, criando um grande impacto na mesma, e então ricocheteia na direção oposta, causando impacto do outro lado da calha.
Um impacto tão grande exige a escolha de materiais resistentes ao desgaste adequados para proteção contra o desgaste. Normalmente, utiliza-se uma placa de aço revestida com placa de pedra fundida, fixada com cola de resina, formando uma estrutura única que compõe a calha. Devido à pré-fabricação da calha como um todo, seu peso é elevado e a instalação é inconveniente. Uma vez que a placa de pedra fundida se desgaste ou rompa, o reparo é muito difícil, e a fragilidade da placa de pedra fundida não suporta facilmente o impacto do uso. Após 3 a 4 meses de uso, a parede interna da calha se desgastará rapidamente, causando vazamentos.
Nesse sentido, nossa empresa escolheu o revestimento cerâmico KENAI® para a parede interna da calha, que possui as seguintes características:
1. A cerâmica é um material inorgânico não metálico com alta dureza (HV1100-1400) para resistir à abrasão dos materiais transportados.
2. A colagem de 92% de AL2O3 em placa de aço Q235, realizada de acordo com um rigoroso processo adesivo, resulta em uma resistência de colagem de até 15,3 MPa, e a cerâmica não se desprende facilmente.
3. A cerâmica é leve, com densidade de 3,6 g/cm³, apenas metade da do aço, o que pode reduzir significativamente a carga do equipamento.
4. O revestimento cerâmico é conectado à calha por meio de parafusos de solda com pinos, e as porcas são apertadas, permitindo sua instalação e substituição rápidas.
5. O revestimento cerâmico não se desprenderá devido à abrasão dos parafusos, pois todas as partes em contato com o carvão são de cerâmica.
6. A resistência ao impacto e a estabilidade da cerâmica são boas, o que aumenta a vida útil da calha de 3-4 meses para 3-5 anos.
A utilização de revestimentos cerâmicos Kyanite® como revestimento de calhas em estações de transferência de correias transportadoras reduz o desgaste do equipamento, melhora a eficiência de transporte da estação, reduz os custos operacionais e garante a operação estável do sistema de transporte de coque. Atualmente, os revestimentos cerâmicos KENAI® são amplamente utilizados em calhas de coqueria, funis de pesagem sob calhas de alto-forno, calhas de plantas de matéria-prima, alimentadores de disco de plantas de matéria-prima, calhas portuárias, tubos de descarga de carvão de usinas termelétricas e outros equipamentos mecânicos sujeitos a alto desgaste. No futuro, os revestimentos cerâmicos KENAI® continuarão a solucionar problemas de desgaste em equipamentos propensos a esse tipo de desgaste.
Data da publicação: 26/03/2024