Kok taşıma sistemi ekipmanı, koku kuru söndürme kok tankından kuru söndürme fırınına taşımak için sürekli olarak çalışmalıdır ve daha sonra elektromanyetik besleyici, döner sızdırmazlık vanası, bantlı konveyör ve oluktan geçirilerek kok eleme binasına taşınır ve burada elenir, ardından dış taşıma için kok silosuna gönderilir. Bantlı konveyörün transfer istasyonundaki oluk, bu taşıma zincirinin merkezidir ve ön ve arka bantları bağlama ve kokun akışını kontrol etme gibi önemli bir göreve sahiptir. Kok, yüksek mukavemete ve sertliğe, düzensiz şekle ve birçok açıya sahiptir. Kok taşıma sisteminin bandının çalışma hızı 1,6 m/s'dir ve banttan gelen sert kok, yüksek hızda oluğun iç duvarına çarparak oluğa çok büyük bir darbe oluşturur ve ardından ters yöne geri sıçrayarak oluğun diğer tarafına da darbe yapar.
Bu kadar büyük bir etki için, aşınmaya dayanıklı uygun malzemelerin seçilmesi gerekir; genellikle, dökme taş levha ile kaplanmış çelik levhadan oluşan ve reçine tutkalı ile bütün bir yapı olarak sabitlenmiş bir oluk kullanılır. Olukların tamamının önceden imal edilmiş olması nedeniyle, ağırlığı fazladır ve montajı zahmetlidir. Dökme taş levha aşındığında veya kırıldığında, onarımı çok zordur ve dökme taş levhanın kırılganlığı, 3-4 ay kullanım sonrasında oluğun iç duvarının çok hızlı bir şekilde aşınmasına ve malzeme sızıntısına neden olur.
Bu bağlamda, firmamız, aşağıdaki özelliklere sahip olan KENAI® seramik kaplama malzemesini oluğun iç duvarı için tercih etmiştir:
1. Seramik, taşınan malzemelerin aşınmasına karşı yüksek sertliğe (HV1100-1400) sahip, inorganik, metal olmayan bir malzemedir.
2. %92 AL2O3'ün Q235 çelik levhaya yapıştırılması ve sıkı bir yapıştırma işlemine göre çalıştırılmasıyla, yapıştırma dayanımı 15,3 MPa'ya kadar ulaşır ve seramiğin kolayca düşmesi önlenir.
3. Seramiğin hafifliği, yoğunluğunun 3,6 g/cm³ olması (çeliğin sadece yarısı) sayesinde ekipman yükünü önemli ölçüde azaltabilir.
4. Seramik astar, saplama kaynaklı cıvatalarla oluğa bağlanır ve somunlar sıkılır, bu nedenle hızlı bir şekilde takılıp değiştirilebilir.
5. Seramik astar, cıvata aşınması nedeniyle düşmeyecektir çünkü kokla temas eden tüm parçalar seramiktir.
6. Seramiklerin darbelere dayanıklılığı ve stabilitesi iyidir, bu da oluğun kullanım ömrünü 3-4 aydan 3-5 yıla çıkarır.
Kyanite® seramik astarların bantlı konveyör transfer istasyonunda oluk astarı olarak kullanılması, ekipmanın aşınmasını azaltır, bantlı konveyör transfer istasyonunun taşıma verimliliğini artırır, işletme maliyetlerini düşürür ve kok taşıma sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlar. Şu anda KENAI® seramik astarlar, koklaştırma tesisi oluğunda, yüksek fırın oluğunun altındaki tartım hunisinde, hammadde tesisi oluğunda, hammadde tesisi disk besleyicisinde, liman oluğunda, termik santralin kömür düşürme borusunda ve yüksek aşınma ve yıpranmaya maruz kalan diğer mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve gelecekte de KENAI® seramik astarlar, her zaman olduğu gibi, aşınmaya ve yıpranmaya yatkın ekipmanlar için daha fazla aşınma ve yıpranma sorununu çözecektir.
Yayın tarihi: 26 Mart 2024